電氣裝配工藝包括安裝工藝和(按原理圖或接線圖的)配線工藝。

　　一、電器安裝工藝要求

　　這里主要介紹電器箱內或電器板上的安裝工藝要求。

　　對于定型產品一般必須按電氣元件布置圖、接線圖和工藝的技術要求去安裝電器，要符

　　合國家或企業的標準化要求。

　　對于只有電氣原理圖的安裝項目或現場安裝工程項目，決定電器的安裝、布局的過程，其

　　實也就是電氣工藝設計和施工作業同時進行的過程，因而布局安排是否合理，在很大程度上

　　影響著整個電路的工藝水平及安全性和可靠性。當然，允許有不同的布局安排方案。應注意

　　以下幾點：

　　1)仔細檢查所用器件是否良好，規格型號等是否合乎圖紙要求。

　　2)刀開關應垂直安裝。合閘后，應手柄向上指，分閘后應手柄向下指，不允許平裝或倒

　　裝；受電端應在開關的上方，負荷側應在開關的下方，保證分閘后閘刀不帶電。自動開關也

　　應垂直安裝，受電端應在開關的上方，負荷側應在開關的下方。組合開關安裝應使手柄旋轉

　　在水平位置為分斷狀態。

　　3)RL系列熔斷器的受電端應為其底座的中心端。RT。、RM等系列熔斷器應垂直安裝，

　　其上端為受電端。

　　4)帶電磁吸引線圈的時間繼電器應垂直安裝。保證使繼電器斷電后，動鐵心釋放后的運

　　動方向符合重力垂直向下的方向。

　　5)各器件安裝位置要合理，間距適當，便于維修查線和更換器件；要整齊、勻稱、平正。

　　使整體布局科學、美觀、合理，為配線工藝提供良好的基礎條件。

　　6)器件的安裝緊固要松緊適度，保證既不松動，也不因過緊而損壞器件。

　　7)安裝器件要使用適應的工具，禁止用不適當的工具安裝或敲打式的安裝。

　　二、板前配線工藝要求

　　板前配線是指在電器板正面明線敷設，完成整個電路連接的一種配線方法。這種配線方

　　式的優點是便于維護維修和查找故障，要求講究整齊美觀，因而配線速度稍慢，是一種基本

　　的配線方式。一般應注意以下幾點：

　　1)要把導線抻直拉平，去除小彎。

　　2)配線盡可能短，用線要少，要以簡單的形式完成電路連接。符合同一個電氣原理圖

　　的實際接線方式會有多種形式，也會由于個人工作習慣，配線接法會因人而異。但是，簡單

　　實用的方案不僅節約線材，還會使故障隱患點減少，因而，在具備同樣控制功能條件下是

　　“以簡為優”，應杜絕繁瑣配線接法。

　　3)排線要求橫平豎直，整齊美觀。變換走向應垂直變向，杜絕行線歪斜。

　　4)主、控線路在空間的平面層次，不宜多于三層。同一類導線，要盡量同層密排或間隔

　　均勻。除過短的行線外，一般要緊貼敷設面走線。

　　5)同一平面層次的導線應高、低一致，前后一致，避免交叉。

　　6)對于較復雜的線路，宜先配控制回路，后配主回路。

　　7)線端剝皮的長短要適當，并且保證不傷芯線。

　　8)壓線必需可靠，不松動。既不因壓線過長而壓到絕緣皮上，又不裸露導體過多。

　　9)器件的接線端子，應該直壓線的必須用直壓法；該做圈壓線的必須圍圈壓線，并要避

　　免反圈壓線。一個接(壓)線端子上要避免“一點壓三線”。

　　10)盤外電器與盤內電器的連接導線，必須經過接線端子板壓線。

　　11)主、控回路的線端均應穿套線頭碼(回路編號)，便于裝配和維修。

　　應該指出，以上總結的幾點工藝要求中，有些要求是相互制約或相互矛盾的，如“配線

　　盡可能短”與“避免交叉”等。這是需要反復實踐操作，積累一定經驗后才能統籌好和掌握

　　好的工藝要領。

　　三、槽板配線的工藝要求

　　槽板配線是采用塑料線槽板做行線通道，除器件接線端子處一段引線暴露外，其余行線

　　隱藏于槽板內的一種配線方法。它的特點是配線工藝相對簡單，配線速度較快，適合于某些

　　定型產品批量生產的配線。但線材和槽板消耗較多。

　　配線作業中除了在剝線、壓線、端子使用等方面與板前配線有相同的工藝要求外，還應

　　注意以下幾點要求：

　　1)根據行線多少和導線截面，估算和確定槽板的規格型號。配線后，宜使導線占有槽板

　　內空間容積約70％左右。

　　2)規劃槽板的走向，并按一定合理尺寸裁割槽板。

　　3)槽板換向應拐直角彎，銜接方式宜用橫、豎各45。角對插方式。

　　4)槽板與器件之間的間隔要適當，以方便壓線和換件。

　　5)槽板安裝要緊固可靠，避免敲打而引起破裂。

　　6)所有行線的兩端，應無一遺漏地、正確地套裝與原理圖一致編號的線頭碼。這一點比

　　板前配線方式要求得更為嚴格。

　　7)應避免槽板內的行線過短而拉緊，應留有少量裕度。槽板內的行線也應盡量減少交叉。

　　8)穿出槽板的行線，要盡量保持橫平豎直，間隔均勻，高低一致，避免交叉。

　　標簽：深圳電力安裝工程